影响模压板质量的三个主要因素是：原材料，模具设备和加工成型工艺。

一、原材料是核心

原料的核心是分子量。从理论上讲，原料的分子量越高，耐磨性越好。 但是，作为耐磨片，还应考虑其他机械性能，并应考虑其长期使用稳定性。 因此，取决于模具设备和加工成型工艺，高分子量原料可能不能生产具有良好综合性能的超高分子量聚乙烯片材。 目前，超高分子量聚乙烯片材的加工技术尚未标准化，制造商差异很大。 主要在模具结构和工艺控制上。 因此，在制得的超高分子聚乙烯片材的表面上看不到差异，但是折射率间隙非常大。 在这里，经验性的事物也占有相对较大的比例。

二、模具

生产模具是影响模压板质量的关键因素，因为：①如果模具的压缩比设计不合理，将导致管材难以挤出，或者致密性，耐压性不足，机械性能低。②流动通道不畅通，挤压过程中原材料过度降解，超高分子量聚乙烯管的性能下降。③结构不合理，塑化不好，或熔合不好，管子容易开裂。④结构不合理，挤出波动大，操作困难。 超高分子量聚乙烯片材的生产主要基于经验。主要原因是模具设计不合理。好的模具设计将达到以下效果。 ①运行良好，生产稳定。 只要温度没有明显变化，管道的外观就不会受到外部环境温度变化的影响。  ②管道的良好内部指标，主要是指超高分子量聚乙烯片材的致密性和降解问题。

三、挤出工艺：

模压板的挤出工艺对管道的固有性能也至关重要。不同分子量的模压板需要不同的加工和挤出温度。当分子量为250±500,000时，塑化温度应为约240度。如果它太低，则管子的表面会陈旧，塑化效果不好。对于相同的原材料，通常应调整模具以设置合适的温度。