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在适合于工作条件的橡胶原料中添加增强剂（例如石墨，碳酸钙粉等），填充剂（包括硅胶等），硫化剂，硫化促进剂和保护剂。 然后将其放入橡胶捏合机中，混合，放入具有所需形状的模具中，加热，加压并硫化。 由于主要材料（橡胶材料）和辅助材料的类型不同，混合方法和硫化条件不同，产品的耐油性和耐老化性也不同。 因此，在硫化后，可以获得具有相同外观/尺寸和形状的O形圈。 但是，如果您不注意原材料的选择和比例以及加工方法，则不会获得预期的性能（例如硬度，弹性和强度）。
一般来说，橡胶材料的物理性能及其相关的测试值不仅可以表明这种材料的强度和弹性，而且是制造质量的重要指标。 硬度和断裂强度是指示耐施加压力的重要数据，但是断裂强度越大，耐施加压力的能力就越大。 变形是指在使用O形圈并施加一定程度的压缩力时产生的变形量。 该值越大，平均值越容易引起泄漏。 特别是作为固定的密封级，更希望压缩水长时间具有小的变形。 但是，如果压缩水变形太长，则会降低硬度和强度，这是不理想的。 因此，必须充分考虑O形圈材料的物理性质，并且必须使它们相互正确匹配。
使用橡胶密封件时，需要考虑工作环境的压力。 这对于把握密封圈的使用寿命将有很大帮助。 那么，该产品在承受工作环境压力方面有什么特点？
1.橡胶密封圈的工作压力范围，即橡胶圈受压时的压缩比。
2.与工作接触的物体，包括液体，气体，固体和化学物质。
3.橡胶圈组件的功能是静态密封（端面或径向），或动态密封（径向或轴向）。
4.工作温度范围，工作期间橡胶圈的低和高温度以及长时间和瞬时时间。
